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沒有經(jīng)過噴砂處理的凝汽器防腐能力大不如從前！為了提高沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管的耐氨蝕能力,將機組排汽區(qū)更換為不銹鋼管，空抽區(qū)部分海軍沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管更換為白沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管，但在機組在做甩負荷試驗后并網(wǎng)不久發(fā)現(xiàn)復水硬度大，停機后檢查發(fā)現(xiàn)有一根沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管斷裂。通過分析主要原因是更換不銹鋼管之后由于支撐不適，在機組運行中發(fā)生振動剪切應力大，導致管子斷裂。凝汽器沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管結垢，是與膠球清洗不正常,膠球回收率低,膠球清洗沒能將沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管中沉積的污物及時清除有直接的關系。 為保證膠球清洗的效果,對收球率低的膠球噴砂清洗裝置及時進行檢查、檢修和改進,提高膠球收球率,并定期對沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管進行高壓水射流清洗,使少數(shù)膠球未能清洗到及管口被雜物堵塞的沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管得以徹底清洗，上述現(xiàn)象即可得以緩解。凝汽器管板的防腐處理 為了減緩和防止管板腐蝕,早在80年代各廠就在管板上除銹后涂環(huán)氧樹脂,以隔離鋼基體和冷卻水的接觸,收到一定的效果。但由于環(huán)氧樹脂脆,與管板附著力較小,加上除銹及涂刷工藝較為落后,在水流的沖擊下局部涂層會剝落,管板上這些局部裸露的部位成為陽極區(qū)而加速腐蝕,近年已逐漸改用涂防腐膠以及噴鋅涂膠法。
目前使用的噴鋅涂膠法,先對已形成的較深的腐蝕坑進行冷焊修補,再對水室進行噴砂除銹及噴鋅處理,最后涂防腐膠。噴砂機采用噴鋅處理形成的富鋅層不僅能作為犧牲陽極保護碳鋼管板,而且增加了膠層與碳鋼的附著力,很大程度上克服了因局部除銹不徹底或清洗度不夠造成的附著力差的問題。使用防腐涂層,有力地防止了管板的腐蝕,但如果涂層不均勻或其它原因造成涂層的廓起、剝落、破裂等缺陷,缺陷部位的碳鋼會成為腐蝕原電池的陽極而加重腐蝕。為了解決這個問題,許多發(fā)電廠對凝汽器水室進行涂膠聯(lián)合外加電流陰極保護處理。以直流恒電位儀提供陰極電流,安裝于凝汽器水室內的鉑鈮合金作為輔助陽極,被保護凝汽器外殼為陰極。陰極保護系統(tǒng)投運后,測量各參比點的鋼板電位比起始值低0.2～0.4Ｖ。
防腐涂層與陰極保護的聯(lián)合使用,一方面有效防止了涂層缺陷可能產(chǎn)生嚴重的局部腐蝕,另一方面由于有絕緣的防腐涂層,可減少保護所需的電流。此外,陰極保護對沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管端部也形成保護,對防止沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管的脫鋅腐蝕、應力腐蝕、沖刷腐蝕等均有一定效果。經(jīng)過兩年多的運行,保護效果顯著,兩次小修檢查管板保護良好,沒有經(jīng)過噴砂機處理過的銅管管口光滑,可見清晰的硫酸亞鐵膜,未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕結垢現(xiàn)象,未發(fā)生凝汽器泄漏,凝結水合格率為100%。