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我們都知道噴砂應(yīng)用行業(yè)非常廣泛，無論是機(jī)械行業(yè)還是各種生產(chǎn)加工行業(yè)等等！噴砂基本無處不在！噴砂機(jī)是新型的表面處理加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機(jī)加工零件的氧化皮、殘?jiān)兔?、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對(duì)鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設(shè)備隨著我國航天航空事業(yè)的迅猛發(fā)展,噴砂成為其加工制造中不可缺少的組成部分。為保證高科技產(chǎn)品的噴砂質(zhì)量萬無一失,促進(jìn)噴砂工藝、制造的技術(shù)水平也相應(yīng)迅速提高。今天就主要講解一下：
噴砂在航天行業(yè)的應(yīng)用案例：
噴砂變形的控制.由于在噴砂過程中，噴砂變形不僅影響結(jié)構(gòu)的尺寸精度和外觀而且可能降低其承載能力。矯正變形費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、提高成本，在矯正中或矯正后還會(huì)引起一些新的問題。因此，分析、測(cè)量、計(jì)算、預(yù)測(cè)并采取相應(yīng)措施以控制和調(diào)整變形是十分重要的。選用合理的焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力的前提下，采用盡量小的焊縫尺寸，減少噴砂應(yīng)力變形。
因?yàn)槲覀兯x用既要耐高溫又要耐–196°C以下低溫的板材,還
要保證尺寸精度。所以，下料前要核實(shí)材質(zhì)并對(duì)板材的平整度進(jìn)行檢測(cè)。之后,再進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割和激光切割的切口都滿足不了技術(shù)要求，線切割又滿足不了大尺寸的切割，所以我們采用了數(shù)控高壓水切割，其優(yōu)點(diǎn):
a.保證了切割尺寸精度。
b.不屬于熱切割,切口無化學(xué)元素?zé)龘p現(xiàn)象。
c.無切割變形。
合理安排焊縫位置
焊縫對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸，或使焊縫接近中性軸，可減少彎曲變形。
選用剛度大、韌性好的材料可減小變形。
我們噴砂制做的衛(wèi)星保護(hù)裝置，會(huì)遇到–196°C以下的工作溫度，為避免在工作中發(fā)生脆性斷裂的危險(xiǎn)。所以焊后必須進(jìn)行850°以上的高溫回火，確保消除殘余應(yīng)力。為保險(xiǎn)起見，整體高溫回火后，再一次進(jìn)行消除應(yīng)力，旨在通過控制激振器的激振頻率，使工件發(fā)生共振，讓工件產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕蛔冞\(yùn)動(dòng)并吸收部分能量，以致內(nèi)部發(fā)生微觀粘彈塑性力學(xué)變化，從而降低焊件局部峰值應(yīng)力和均化焊件的殘余應(yīng)力場，有效防止焊件變形與開裂，保證了以后的工件尺寸穩(wěn)定精度。在高溫回火和振動(dòng)時(shí)效后，對(duì)工件進(jìn)行噴砂處理。為機(jī)加工工序做好了準(zhǔn)備工作。經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)檢測(cè)，該衛(wèi)星保護(hù)裝置的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使衛(wèi)星發(fā)射成功得到了可靠保證。
噴砂衛(wèi)星保護(hù)裝置時(shí)，為防止變形并保證其尺寸精度。在焊件周邊及焊縫兩側(cè)用胎夾具壓緊固定，加壓位置盡量接近焊縫并保持壓力均勻。焊后待焊件完全冷卻，再松開胎夾具，通過量具檢測(cè)：與焊前尺寸、位置相同，變形量幾乎為零。
選用合理的噴砂方法
選用能量比較集中的噴砂方法，用藥芯焊絲的熔化極氣體保護(hù)焊取代手工電弧焊，更容易控制其變形量。
選擇合理的裝配噴砂次序
把結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)胤殖刹考?，分別裝配噴砂，然后在拼成整體。使不對(duì)稱的焊縫或收縮量較大的焊縫比較自由地收縮而不影響結(jié)構(gòu)。這樣，即有利于控制噴砂變形，又能擴(kuò)大作業(yè)，縮短生產(chǎn)周期。
對(duì)稱噴砂法
由于某部位為圓形，兩位焊工用相同的設(shè)備、材料、相同的噴砂規(guī)范進(jìn)行噴砂，同樣有利于控制變形，效果也較好。
噴砂消除殘余應(yīng)力