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噴砂機(jī)技術(shù)
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噴砂機(jī)使用過程中應(yīng)該注意哪些內(nèi)容和事項(xiàng)？
噴砂機(jī)的使用中，如果不正確使用噴砂機(jī)的話或者不在意噴砂機(jī)使用中的一些細(xì)節(jié)的時候，就容易存在安全隱患。 下面給大家簡單的介紹一下噴砂機(jī)使用過程中應(yīng)該注意哪些內(nèi)容。 [查看全文] -
噴砂工藝耗材不銹鋼鋼丸產(chǎn)品參數(shù)及成份分析
噴砂工藝耗材概覽包括：玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、鋼砂、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅、白剛玉、不銹鋼丸、鋼丸、黑剛玉、核桃殼、玉米芯等鎳鉻不銹鋼鋼丸為有色合金鑄件和不銹鋼鑄件的最佳噴丸，無銹、圓珠狀。 [查看全文] - 噴砂耗材分為：玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、鋼砂、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅、白剛玉、不銹鋼丸、鋼丸、黑剛玉、核桃殼、玉米芯等等。今天為大家介紹噴砂玻璃珠：噴砂玻璃珠以壓縮空氣為隱射動力。將玻璃微珠高速、高壓、噴射到工件表面進(jìn)行噴丸、光飾加工。 [查看全文]
- 拋丸和噴砂加工與其他清理工具和方法有什么不一樣的地方？噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 [查看全文]
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液體噴砂加工原理與工藝的應(yīng)用行業(yè)和優(yōu)點(diǎn)介紹
液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得光潔度高、形狀復(fù)雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機(jī)械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，應(yīng)用極為廣泛。 [查看全文] - 噴砂行業(yè)專業(yè)名詞術(shù)語你了解多少？很多人應(yīng)該都不知道噴砂行業(yè)技術(shù)人員口中的專用名詞含義是什么今天就介紹下： [查看全文]
- 常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素： 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、角度（θ） 1、 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3、 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。 噴砂設(shè)備的選擇 1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素 2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。 3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。 一、噴砂設(shè)備功能或用途 1、工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。 2、工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3、改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 4、工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。 二、噴砂設(shè)備主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。 三、環(huán)保特點(diǎn) 1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害； 2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)； 3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求； 4、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量?。? 5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。 本站關(guān)鍵詞：噴砂工藝分析,噴砂設(shè)備選購,噴砂機(jī)購買注意事項(xiàng) [查看全文]
- 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出，就單一獨(dú)立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約。 [查看全文]
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我國噴砂設(shè)備工藝要求參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和國際噴砂要求標(biāo)準(zhǔn)
關(guān)于噴砂設(shè)備的選擇1、一般而言，噴砂設(shè)備效果主要由零件材料及噴砂設(shè)備磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂設(shè)備磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂設(shè)備與液體噴砂設(shè)備亦是重點(diǎn)考慮的因素。 [查看全文] -
液體噴砂機(jī)與傳統(tǒng)干噴砂方法有哪些不同之處？
液體噴砂機(jī)與傳統(tǒng)干噴砂方法有哪些不同之處？，液體噴砂機(jī)將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達(dá)到對零件表面清理和光飾的效果。液體噴砂機(jī)噴砂工效高，磨料消耗少，能達(dá)到提高工件表面的光潔度和表面強(qiáng)度的目的。 [查看全文]
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